I.课程性质与设置目的
（一）课程性质与设置目的
《汽车维修技术》是汽车维修与检测专业教学计划中一门专业技能课。通过本课程的学习，使学生掌握汽车发动机、底盘的修理工艺，熟悉修理设备的操作使用；及时了解国内外汽车修理企业先进修理工艺及先进的维修检测设备。本课程要求理论必须与操作密切结合。
（二）本课程的基本要求
通过本课程的教学，使学生达到下列基本要求：
1.掌握汽车维修制度及工艺组织的知识；
2.掌握汽车发动机、底盘的修理工艺；
3.熟悉操作使用维修检测设备；
4.了解汽车维修技术职业岗位必须的质量意识、守时意识、服务意识、规范意识及安全意识，以提高综合素质。
（三）本课程与相关课程的联系。
1. 学习本课程需要有汽车构造、电工与电子技术等相关课程的初步知识；
2. 与专业课的关系：属于专业技能课，为汽车维修与检测专业课程的中心课程。
3. 本课程的重点章节是：第4章、第5章和第7章，难点章节是第7章。
4. 本课程的次重点章节是：第2章和第3章。
II.课程内容与考核目标
第一章 汽车可靠性理论基础
（一）学习目的与要求
了解汽车各系统的可靠性和可靠性的评价指标，掌握汽车故障的类型及其分布规律，学会汽车可靠性数据的采集和汽车可靠性分析。
本章建议理论学习7学时；实训0学时。
重点：常用工具与量具的使用。
难点：常见故障诊断方法。
（二）课程内容
第一节 汽车可靠性概述
可靠性简介；
可靠性的评价指标
系统可靠性。
第二节 汽车故障的类型及其分布规律
汽车故障的模式及类型；
汽车可靠性常见故障分布。
第三节 汽车可靠性分析
汽车可靠性数据的采集；
汽车可靠性数据的分析。
（三）考核知识点
1. 可靠性的评价指标
2. 系统可靠性。
3. 汽车故障的模式及类型；
4. 汽车可靠性常见故障分布。
5. 汽车可靠性数据的采集；
6. 汽车可靠性数据的分析。
（四）考核要求
1、 汽车可靠性概述
识记：可靠性定义；
领会：汽车可靠性的评价指标；
简单应用：系统可靠性；
综合应用：汽车技术状况和汽车的可靠性路；
2、 汽车故障的类型及其分布规律
识记：汽车故障的类型；
领会：汽车故障的分布规律；
简单应用：汽车故障的举例；
综合应用：汽车故障的类型及其分布规律；
3、 汽车可靠性分析
识记：可靠性试验的目的；
领会：汽车可靠性数据的采集；
简单应用：汽车可靠性数据的采集注意事项；
综合应用：汽车可靠性数据的分析。
第二章 汽车零部件的失效理论
（一）学习目的与要求
了解汽车零件失效概念、汽车零件失效类型及汽车零件失效原因。理解汽车零件的摩擦、磨损、疲劳断裂失效机理和腐蚀失效的类型、机理及零件变形失效的类型、变形机理。掌握提高汽车零件抗疲劳断裂的方法、失效模式分析法、系统工程分析方法和汽车零件的磨损的因素及磨损规律。
本章建议理论学习9学时；实验2学时。
重点：汽车零部件的磨损失效、疲劳断裂失效、腐蚀失效、变形失效。
难点：汽车零部件的疲劳断裂失效、变形失效。
（二）课程内容
第一节 汽车零部件失效概述
汽车零件失效概念；
汽车零件失效类型；
汽车零件失效原因。
第二节 汽车零部件的磨损失效
汽车零件的摩擦；
汽车零件的磨损；
影响汽车零件的磨损的因素及磨损规律。
第三节 汽车零件的疲劳断裂失效
疲劳断裂失效的分类；
疲劳断裂失效机理；
疲劳断口宏观形貌特征；
提高汽车零件抗疲劳断裂的方法。
第四节 汽车零件的腐蚀失效
腐蚀失效的类型及特点；
腐蚀失效机理；
防止金属腐蚀的措施。
第五节 汽车零件的变形失效
零件变形失效的类型及变形机理；
零件变形失效的影响因素
第六节 汽车零部件失效的综合分析
失效模式分析法；
系统工程分析方法。
（三）考核知识点
1. 汽车零件失效概念、类型、原因；
2. 汽车零件的摩擦和磨损；
3. 影响汽车零件的磨损的因素及磨损规律。
4. 疲劳断裂失效的机理和分类；
5. 疲劳断口宏观形貌特征；
6. 提高汽车零件抗疲劳断裂的方法。
7. 腐蚀失效的类型及特点；
8. 腐蚀失效机理；
9. 防止金属腐蚀的措施
10. 零件变形失效的类型及变形机理；
11. 零件变形失效的影响因素
12. 失效模式分析法；
13. 系统工程分析方法。
（四）考核要求
1、 汽车零部件失效概述
识记：汽车零件失效概念；
领会：汽车零件失效类型；
简单应用：汽车零件常见的失效模式；
综合应用：汽车零件失效原因；
2、 汽车零部件的磨损失效
识记：汽车零件的摩擦；
领会：汽车零件的磨损原因；
简单应用：汽车零件磨损的规律；
综合应用：影响汽车零件的磨损的因素及磨损规律；
3、 汽车零件的疲劳断裂失效
识记：疲劳断裂失效的分类析；
领会：疲劳断裂失效机理；
简单应用：疲劳断口宏观形貌特征；
综合应用：提高汽车零件抗疲劳断裂的方法。
4、 汽车零件的腐蚀失效
识记：腐蚀失效的类型及特点；
领会：腐蚀失效机理；
简单应用：化学腐蚀失效机理；
综合应用：防止金属腐蚀的措施。
5、 汽车零件的变形失效
识记：零件变形失效的类型；
领会：零件变形失效的机理；
简单应用：塑性变形和蠕变变形；
综合应用：零件变形失效的影响因素。
6、 汽车零部件失效的综合分析
识记：失效模式影响及危害性分析；
领会：失效模式分析法和系统工程分析法机理；
简单应用：失效模式分析法；
综合应用：系统工程分析法。
第三章 汽车维护工艺
（一）学习目的与要求
了解汽车维护的基本概念、汽车维修思想、汽车的维护类型和维护方式、汽车维修制度。理解汽车维护制度的制订原则和步骤、各级维护作业项目的确定、维护周期的确定。掌握汽车一级维护和汽车二级维护的工艺内容。
本章建议理论学习7学时；实训2学时。
重点：汽车一级维护和汽车二级维护的工艺内容。
难点：汽车维护制度的制订原则、各级维护作业项目的确定、维护周期的确定。
（二）课程内容
第一节 汽车维护概述
汽车维护的基本概念
汽车维修思想
汽车的维护类型和维护方式
汽车维修制度简介
第二节 汽车维护周期的确定
汽车维护制度的制订原则和步骤
汽车各级维护作业项目的确定
汽车维护周期的确定
第三节 汽车维护工艺的组织
汽车维护作业分类
汽车维护作业的组织
第四节 汽车维护工艺过程。
汽车日常维护
汽车一级维护
汽车二级维护
汽车二级维护附加作业项目确定依据。
（三）考核知识点
1. 汽车维护的基本概念；
2. 汽车的维护类型和维护方式；
3. 汽车维护制度的制订原则和步骤；
4. 汽车各级维护作业项目的确定；
5. 汽车维护周期的确定；
6. 汽车维护作业分类；
7. 汽车维护作业的组织；
8. 汽车日常维护内容；
9. 汽车一级维护内容；
10. 汽车二级维护内容；
11. 汽车二级维护附加作业项目确定依据。
（四）考核要求
1、 汽车维护
识记：汽车维护的基本概念和汽车的维护类型；
领会：汽车维修思想；
简单应用：维护方式；
综合应用：汽车维修制度；
2、 汽车维护周期的确定
识记：汽车维护制度的制订原则；
领会：汽车各级维护作业项目、周期的确定；
简单应用：汽车维护周期的确定方法（回归概率法）；
综合应用：汽车维护制度的制订原则和步骤；
3、 汽车维护工艺的组织
识记：汽车维护作业分类；
领会：全能工段式和专业工段式；
简单应用：专业工段式；
综合应用：汽车维护作业的组织；
4、 汽车维护工艺过程定
识记：汽车维护作业分级项目；
领会：汽车一级维护和汽车二级维护的作业性质；
简单应用：汽车二级维护竣工要求；
综合应用：汽车二级维护附加作业项目确定依据。
第四章 汽车修理工艺
（一）学习目的与要求
了解汽车修理工艺过程、汽车修理方法、作业方式等。并理解汽车零件分类的技术条件的确定方法、件检验方法的分类、汽车总成装配的一般技术要求和汽车总成装配原理与试验等。掌握汽车的检验接收、汽车主要总成的磨合与试验和汽车修理的竣工验收。
本章建议理论学习6学时；实训4学时。
重点：汽车的检验接收、汽车总成装配、汽车主要总成的磨合与试验和汽车修理的竣工验收。
难点：汽车修理的竣工验收。
（二）课程内容
第一节 汽车修理工艺过程
汽车修理方法
汽车修理的作业组织
汽车修理的作业方式
汽车修理工艺过程的统筹
第二节 汽车的验收与清洗
汽车的检验接收
汽车外部清洗及解体
汽车零件的清洗。
第三节 汽车零件的检验分类
汽车零件分类的技术条件；
汽车零件分类的技术条件的确定方法；
汽车零件检验方法的分类；
汽车零件隐蔽缺陷的检验；
汽车零件平衡的检验；
第四节 汽车总成装配的技术要求
汽车总成装配的一般技术要求；
汽车总成装配原理与试验
汽车主要总成的磨合与试验。
第五节 汽车总装与验收
汽车总装；
汽车修理的竣工验收。
（三）考核知识点
1. 汽车修理方法；
2. 汽车修理的作业组织和作业方式；
3. 汽车修理工艺过程的统筹；
4. 汽车的检验接收；
5. 汽车外部清洗及解体；
6. 汽车零件的清洗；
7. 汽车零件分类的技术条件的确定方法；
8. 汽车零件检验方法的分类；
9. 汽车零件隐蔽缺陷的检验；
10. 汽车零件平衡的检验；
11. 汽车总成装配的一般技术要求；
12. 汽车总成装配原理与试验；
13. 汽车主要总成的磨合与试验；
14. 汽车总装；
15. 汽车修理的竣工验收。
（四）考核要求
1、 汽车修理工艺过程析
识记：汽车修理方法；
领会：汽车修理的作业方式；
简单应用：汽车修理的作业组织；
综合应用：汽车修理工艺过程的统筹
2、 汽车的验收与清洗
识记：汽车的验收与清洗项目；
领会：汽车的验收与清洗原理；
简单应用：汽车检验应用；
综合应用：汽车的验收与清洗流程；
3、 汽车零件的检验分类
识记：汽车零件分类的技术条件；
领会：汽车零件检验方法原理；
简单应用：汽车零件形位误差的检验；
综合应用：汽车零件分类的技术条件的确定方法；
4、 汽车总成装配的技术要求
识记：汽车总成装配的一般技术要求；
领会：汽车总成装配原理与试验；
简单应用：发动机的磨合试验；
综合应用：汽车主要总成的磨合与试验。
5、 汽车总装与验收
识记：汽车总装配顺序；
领会：汽车修理的竣工验收原则；
简单应用：汽车修理的竣工验收项目；
综合应用：汽车修理的竣工验收项目及内容。
第五章 汽车零件的修复
零件修复方法的选择
（一）学习目的与要求
了解汽车零件的修复方法的种类。理解各种汽车零件的修复方法的特点及零件修复方法要在生产上的可能性、质量上的可靠性和经济上的合理性。掌握汽车零件的机械加工修理法、焊接修理法、压力加工修理法、胶粘修理法的工艺。
本章建议理论学习7学时；实训6学时。
重点：润滑系、冷却系的故障原因。
难点：润滑系、冷却系故障的诊断分析。
（二）课程内容
第一节 机械加工修理法
修理尺寸法
附加零件法
局部更换法
翻转修理法
栽钉补钉法
第二节 焊接修理法
钎焊修理法
气焊修理法
电焊修理法
第三节 金属喷涂修理法
金属电喷涂
金属气喷涂
等离子电弧喷涂
气喷焊
第四节 电镀修理法
电镀修理法一般知识
镀铬
镀铁
刷镀
第五节 压力加工修理法
零件的校正
零件的镦粗
零件的表面强化
第六节 胶粘修理法
无机胶粘修理法
有机胶粘修理法
第七节 零件修复方法的选择
生产上的可能性
质量上的可靠性
经济上的合理性
（三）考核知识点
1. 修理尺寸法
2. 附加零件法
3. 局部更换法
4. 翻转修理法
5. 栽钉补钉法
6. 钎焊修理法
7. 气焊修理法
8. 电焊修理法
9. 金属电喷涂
10. 金属气喷涂
11. 等离子电弧喷涂
12. 气喷焊
13. 电镀修理法一般知识
14. 镀铬
15. 镀铁
16. 刷镀
17. 零件的校正
18. 零件的镦粗
19. 零件的表面强化
20. 无机胶粘修理法
21. 有机胶粘修理法
22. 生产上的可能性
23. 质量上的可靠性
24. 经济上的合理性。
（四）考核要求
1、 机械加工修理法
识记：机械加工修理法的种类；
领会：机械加工修理法的原理；
简单应用：修理尺寸法和附加零件法的应用；
综合应用：机械加工修理法的应用原则。
2、 焊接修理法
识记：焊接修理法的种类；
领会：焊接修理法原理；
简单应用：气焊修理法、电焊修理法的应用；
综合应用：焊接修理法的应用原则
3、 金属喷涂修理法
识记：金属喷涂修理法的种类；
领会：金属喷涂修理法原理；
简单应用：金属电喷涂和金属气喷涂的应用；
综合应用：金属喷涂修理法的应用原则。
4、 电镀修理法
识记：电镀修理法的种类；
领会：电镀修理法原理；
简单应用：镀铬的应用；
综合应用：电镀修理法的应用原则。
5、 压力加工修理法
识记：压力加工修理法的种类；
领会：压力加工修理法原理；
简单应用：零件的校正应用；
综合应用：压力加工修理法的应用原则。
6、 胶粘修理法
识记：胶粘修理法的种类；
领会：胶粘修理法原理；
简单应用：有机胶粘修理应用；
综合应用：胶粘修理法的应用原则。
7、 零件修复方法的选择
识记：零件修复方法的种类；
领会：零件修复方法原理；
简单应用：分析生产上的可能性、质量上的可靠性、经济上的合理性；
综合应用：零件修复方法的应用原则。
第六章 汽车维修质量及评价
（一）学习目的与要求
了解质量的基本概念、质量管理、全面质量管理的工作方式、质量分析方法、质量保证体系、汽车维修质量的评价；理解质量分析方法、质量保证体系的构成、单项指标评价汽车大修质量、整体指标评价汽车大修质量，掌握排列图法、因果分析图法、相关图法、统计调查分析表法等质量分析方法。
本章建议理论学习10学时；实训1学时。
重点：点火系故障、起动系故障产生原因。
难点：点火系故障产生原因。
（二）课程内容
第一节 质量概述
质量的基本概念
质量管理
全面质量管理
全面质量管理的工作方式
第二节 质量分析方法
分类法
排列图法
因果分析图法
直方图法
控制图法
相关图法
统计调查分析表法
系统图法
矩阵图法
关联图法
第三节 质量保证体系
质量保证体系的概念
质量保证体系的构成
第四节 汽车维修质量的评价
用单项指标评价汽车大修质量
用整体指标评价汽车大修质量
（三）考核知识点
1. 质量的基本概念
2. 质量管理
3. 全面质量管理
4. 全面质量管理的工作方式
5. 分类法
6. 排列图法
7. 因果分析图法
8. 直方图法
9. 控制图法
10. 相关图法
11. 统计调查分析表法
12. 系统图法
13. 矩阵图法
14. 关联图法
15. 质量保证体系的概念
16. 质量保证体系的构成
17. 用单项指标评价汽车大修质量
18. 用整体指标评价汽车大修质量
（四）考核要求
1、 质量概述
识记：质量的基本概念；
领会：质量管理内涵；
简单应用：维修质量管理；
综合应用：全面质量管理的工作方式。
2、 质量分析方法
识记：质量分析方法的种类；
领会：质量分析方法原理；
简单应用：排列图法、因果分析图法；
综合应用：质量分析方法的应用原则。
3、 质量保证体系
识记：质量保证体系的概念；
领会：质量保证体系的意义；
简单应用：质量的监察和评价系统；
综合应用：质量保证体系的构成。
4、 汽车维修质量的评价
识记：汽车维修质量的评价要求；
领会：汽车维修质量的评价内涵；
简单应用：用单项指标评价汽车大修质量；
综合应用：质量分析方法的应用原则。
第七章 汽车主要总成机械系统的修理
（一）学习目的与要求
了解发动机修理、底盘修理、车身修理等项目和内容，理解发动机修理、底盘修理、车身修理的原则，掌握气缸体与气缸盖的修理、活塞连杆组的修理、配气机构的修理、离合器的维修、变速器的维修、传动轴的维修、驱动桥的维修方法。
本章建议理论学习6学时；实训5学时。
重点：气缸体与气缸盖、活塞连杆组、配气机构、离合器、变速器、传动轴、驱动桥的维修方法。
难点：气缸体与气缸盖、活塞连杆组驱动桥的维修方法。
（二）课程内容
第一节 发动机的修理
气缸体与气缸盖的修理
活塞连杆组的修理
配气机构的修理
第二节 汽车底盘的修理
离合器的维修
变速器的维修
传动轴的维修
驱动桥的维修
第三节 汽车车身的修理
汽车车身常见的损伤形式
车身尺寸的测量
轿车车身的校正
车身钣金件的修复
（三）考核知识点
1. 气缸体与气缸盖的修理
2. 活塞连杆组的修理
3. 配气机构的修理
4. 离合器的维修
5. 变速器的维修
6. 传动轴的维修
7. 驱动桥的维修
8. 汽车车身常见的损伤形式
9. 车身尺寸的测量
10. 轿车车身的校正
11. 车身钣金件的修复
（四）考核要求
1、 发动机的修理
识记：发动机的修理项目；
领会：发动机各部件的配合关系；
简单应用：气缸体与气缸盖、活塞连杆组和配气机构的简单修理方法；
综合应用：气缸体与气缸盖、活塞连杆组和配气机构的修理工艺；
2、 汽车底盘的修理
识记：汽车底盘的修理项目；
领会：汽车底盘各部件的配合关系；
简单应用：离合器、变速器、传动轴和驱动桥的简单维修方法；
综合应用：离合器、变速器、传动轴和驱动桥的维修工艺。
3、 汽车车身的修理
识记：汽车车身常见的损伤形式；
领会：汽车车身损伤修理原理；
简单应用：车身尺寸的测量和轿车车身的校正；
综合应用：车身钣金件的修复。
III.关于大纲的说明与考核实施要求
为了使本大纲的规定在个人自学、社会助学和考试命题中得到贯彻与落实，现对有关问题作如下说明，并提出具体的实施要求。
一、对考核内容和考核目标的说明
（1）本课程要求考生学习和掌握的知识点内容都作为考核的内容。课程中各章的内容均由若干知识点组成，在自学考试中成为考核知识点。因此，课程自学考试大纲中所规定的考试内容是以分解为考核知识点的方式给出的。由于各知识点在课程中的地位、作用以及知识自身的特点不同，自学考试将对各知识点分别按四个认知（或叫能力）层次确定其考核要求。
（2）四个能力层次从低到高依次是：识记；领会；简单应用；综合应用。
识记：要求考生能够对大纲中的知识点，如定义、定理、公式、性质、法则等有清晰准确的认识，并能做出正确的判断和选择。
领会：要求考生能够对大纲中的概念、定理、公式、法则等有一定的理解，清楚它与有关知识点的联系与区别，并能做出正确的表述和解释。
简单应用：要求考生能够运用本大纲中各部分的少数几个知识点，解决简单的计算、证明或应用问题。
综合应用：要求考生对大纲中的概念、定理、公式、法则熟悉和理解的基础上，会运用多个知识点，分析、计算或推导解决稍复杂的一些问题。
对四个能力层次的简单通俗的归纳概括可以理解为：识记──能够指出是什么，领会──要回答出为什么，应用──（简单应用、综合应用）──要求回答干什么，怎么做。
（3）在考试之日起6个月前，由全国人民代表大会和国务院颁布或修订的法律、法规都将列入相应课程的考试范围。凡大纲、教材内容与现行法律、法规不符的，应以现行法律法规为准。命题时也会对我国经济建设和科技文化发展的重大方针政策的变化予以体现。
二、关于自学教材与主要参考书
推荐教材：
《汽车维修工程》，王耀斌、宋年秀，北京理工大学出版社，2007年8月第1版。
参考书：
《汽车维修技术》，阎连新、孟金法，北京理工大学出版社。
三、关于自学要求和自学方法的指导
本大纲的课程基本要求是依据专业考试计划和专业培养目标而确定的。课程基本要求还明确了课程的基本内容，以及对基本内容掌握的程度。基本要求中的知识点构成了课程内容的主体部分。因此，课程基本内容掌握程度、课程考核知识点是高等教育自学考试考核的主要内容。
1、在自学要求中，对各部分内容掌握程度的要求由低到高分为四个层次，其表达用语依次是：了解、知道；理解、清楚；掌握、会用；熟练掌握。
2、为有效地指导个人自学和社会助学，本大纲已指明了课程的重点和难点，在各章的基本要求中也指明了各章内容的重点和难点。
3、在自学过程中应该注重理论和实践相结合，对于书中零件修复方法要仔细读懂，并要及时实验，做好实验记录，切忌认为读懂了就没有问题了。
4、将学习理论与试验结合起来。本课程的内容既有理论又有试验，自学应考者应在掌握基础知识与基本理论的同时掌握基本试验方法，并学会正确运用这些方法去分析和解决有关问题。
本课程共4学分。共计 72学时（注：1学分计18学时 ）。
四、对社会助学的要求
1、在社会助学活动中应针对重点章、次重点章和一般章节的要求分配学时，要注意正确引导、把握好助学方向，正确处理学习知识和提高能力的关系。
2、社会助学者应根据本大纲规定的考试内容和考核目标，认真钻研指定的教材，明确本课程与其他课程不同的特点和学习要求，对自学应考者进行切实有效的辅导，引导他们防止自学中的各种偏向，把握社会助学的正确导向。
3、要正确处理基础知识与应用能力之间的关系，努力引导自学应考者将识记、领会、简单应用和综合应用联系起来，将基础知识和理论转化为应用能力，在全面辅导的基础上，着重培养和提高自学应考者分析和解决问题的能力。
4、注重理论联系实际，从而最终将知识转化为能力，提高自己的分析和解决问题的能力。
建议学时安排：
|
序号 |
课程内容 |
讲授学时 |
实验学时 |
| 1 | 第1章 汽车可靠性理论基础 | 7 | |
| 2 | 第2章 汽车零部件的失效理论 | 9 | 2 |
| 3 | 第3章 汽车维护工艺 | 7 | 2 |
| 4 | 第4章 汽车修理工艺 | 6 | 4 |
| 5 | 第5章 汽车零件的修复 | 7 | 6 |
| 6 | 第6章 汽车维修质量及评价 | 10 | 1 |
| 7 | 第7章 汽车主要总成机械系统的修理 | 6 | 5 |
| 合计 | 52 | 20 | |
五、关于考试命题的若干要求
8. 本课程的命题考试，应根据本大纲规定的考试内容来确定考试范围和考核要求，不要任意扩大或缩小考试范围，提高或降低考核要求。考试命题要覆盖到各章，并适当突出重点章节，体现本课程的内容重点。
9. 本课程在试题中对不同能力层次要求的分数比例，一般为：识记占20%；领会占30%；简单应用占30%；综合应用占20%.
10. 试题要合理安排难易结构，试题难易程度可分为易、较易、较难、难四个等级。每份试卷中，不同难易度试题的分数比例一般为：易占20%；较易占30%；较难占30%；难占20%.在不同能力层次中都会存在不同难度的问题，切勿混淆。
11. 本课程考试试卷采用的题型，一般有：填空题 、判断改错题、名词解释题、单项选择题、多项选择题、简答题、论述题等。各种题型的具体形式参见本大纲附录。
在命题中必须按照本课程大纲中所规定的题型命题，考试试卷使用的题型可以略少，但不能超出规定。
12. 本课程的试题量以中等水平的自学应考者的规定时间内完成全部试题为度。
13. 本课程的考试形式为：闭卷（笔试），考试时间为150分钟。考试使用工具：钢笔、铅笔。
IV.附录：题型举例
一、填空题
（1）防止金属腐蚀的方法有：_______并合理_______；_______、_______；
以及化学保护法。
二、判断改错题
（1）评价汽车大修质量有单项指标和多项指标。（ ）
三、名词解释题
（1） 可靠性
四、单项选择题
（1）国产汽车的二级维护周期在（ ）范围。
A.1200～2000㎞ B.10000～15000㎞
C.50000～80000㎞ D.100000～150000
五、多项选择题
（1）下列能够提供脉冲信号的传感器有：（ ）。
A、节气门位置传感器 B、氧传感器 C、转速传感器
D、空气流量计 E、卡门式空气流量计
六、简答题
（1）简述汽车修理竣工验收检验内容？
七、论述题
（1）汽车维护制度的制订原则
