作为华南理工大学国家大学科技园孵化的高新技术企业，华欣材创由华南理工大学朱敏教授科研团队携核心专利技术作价入股，联合行业龙头欣旺达电子股份有限公司共同创立。团队深耕等离子球磨技术研发20载，拥有国内外核心专利40余项，技术成果已在全国百余家高校及企业落地验证，支撑发表SCI论文百余篇、申请专利160余项，技术实力获行业高度认可。

　　 图：全球首台100L连续生产型等离子球磨机揭幕 

　　产学研深度融合，颠覆传统材料加工范式

　　本次推出的100L连续生产型等离子球磨机，填补了全球大容积连续化等离子球磨装备的空白。设备融合等离子体活化与机械力强化，搭载双电机平衡振动、分体式模块化及降噪技术，效率提升近10倍，成功攻克传统球磨存在的杂质引入、能耗偏高、难以量产等行业痛点，实现污染精准控制与全流程智能化生产，推动等离子球磨技术从实验室研发迈向工业化规模量产。

　　这一突破性的设备背后，是华欣材创依托华南理工大学科研团队自主研发的等离子高能球磨专利技术。

　　针对新能源、航空航天等国家战略领域中，材料加工的纯度、效率与精细度这一关键瓶颈，以及传统机械球磨周期长、杂质高、活性难激活等固有短板，该技术利用等离子体高能电子轰击降低活化能，结合可控振动球磨实现纳米级细化，多模式可控环境杜绝材料氧化、保障超高纯度，为高端材料研发提供新路径。

　　发布会现场，华欣材创与合作公司签订100L设备意向订单，并与多家行业单位达成战略合作，加速成果转化与产业化应用。

　　据介绍，在合作布局上，公司已实现国内外双向突破：在海外市场，进入韩国、新加坡，与美国ACS公司深度合作，推动中国高端研磨装备走向欧美走向世界；在国内市场，2025年发布的20L级设备获得高校、科研机构及企业广泛认可，用于新材料中试研发与小批量生产，构建“实验验证—中试转化—量产升级”闭环。同时，公司与多家电池行业龙头企业合作，精准匹配新能源、电子电器等领域的高端材料制备需求，实现互利共赢。

　　企业相关负责人表示，未来将持续深耕高端研磨装备，以技术创新为核心，深化产学研协同，加速高端装备国产化进程，助力中国智造迈向全球价值链高端。

　　图：签署战略合作协议 

　　全矩阵装备亮相，赋能多领域产业升级

　　包含100L连续生产型等离子球磨机在内，本次发布会上，桌面式等离子球磨机、专用等离子电源、高真空度球磨罐等全系列等离子球磨装备“登台亮相”，形成覆盖实验室研发、小试中试、工业化量产的完整产品矩阵，精准适配不同场景需求，核心技术优势行业领先：

　　100L连续生产型等离子球磨机为全球首创百升级连续化生产配置，支持24小时不间断作业，单批次处理量行业领先，分体模块化设计兼顾高效运维与功能拓展，专有静音方案将整机运行噪声控制在75dB以下，可定制支持称重上料系统和自动取料系统，全面满足工业化量产核心诉求。

　　桌面式等离子球磨机的紧凑型mini机身适配科研实验室场景，高频振动静音设计，自研等离子电源参数调优匹配，集成智能触控操作系统，实现实验室粉体材料加工精细化、精准化控制。

　　专用等离子电源具备宽频、精准功率调节输出功能，兼容华欣材创全系列等离子球磨设备，实现等离子放电能量的智能调控，全面提升材料改性的效率与工艺稳定性。

　　高真空度球磨罐支持极限真空1Pa以下，一体电极棒设计，双气路接口，可对接自动气压控制系统，支持陶瓷和硬质合金材质罐体定制。

　　该系列装备将应用于锂离子电池、储氢合金、电子电器材料、工业固废处理、3D打印等核心领域，可有效提升电极材料电化学性能、优化储氢合金吸附能力、实现工业废渣高值化利用、改善3D打印粉末品质，为关键材料国产化替代与技术攻关提供硬核装备支撑。

（编辑：林剑 通讯员 华轩）