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　　一、出口产品质遥检验目的、职责及构成要求

　　严格把住质量关，是企业按标准、工艺、图样组织生产的要求，是确保国家利益和客户利益的需要，同时也是维护企业信誉和提高经济效益的需要。

　　(一)出口产品或零部件检验的主要目的

　　1.判定产品或零部件的质量合格与否。

　　2.通过检验和试验，证实产品或零部件是否达到规定的质量要求。

　　3.产品质量评定。通过质量检验和试验确定产品缺陷严重程度，为质量评定和质量改进提供依据。

　　4.考核过程质量，获取质量信息。

　　5.仲裁质量纠纷。

　　(二)出口产品质量检验工作职能

　　1.鉴别职能。根据检验结果判定产品或零部件的合格与不合格，从而起到鉴别的作用。

　　2.把关职能，通过认真的质量检验，剔除不合格品，把住产品质量关，实现把关职能。

　　3.预防职能。把影响产品质量的异常因素加以控制与管理，实现“既严格把关又积极预防”。

　　4.报告职能。把在生产全过程质量检验中所获得的质量信息、数据和情报，认真做好记录，及时进行整理、分析和评价，领导质量决策提供依据，为向各有关部门沟通和领导报告。

　　5.出口产品检验四项职能相互关联是一个完整系统。

　　检验工作的首要职能就是把关，鉴别职能的把关职能的前提，报告职能是把关职能的继续和延伸，在生产全过程进行检验具有预防作用。

　　(三)出口产品质量的构成要素

　　出口产品质量构成的要素有以下几个方面组成：

　　1.性能。含机械、物理、化学性能指标)来表示。产品造型、款式、色彩等则属外观性能。

　　2.可靠性、维修性和维修保障等性能。产品可靠能力。可靠性反映产品性能的持久性、精度的现出来的产品满足各项质量要求的内在质量特、故障间平均工作时间、维修度及有效度。

　　3.未全性。它是指产品在生产、贮存、流通和使用过程中，对伤害或损坏的风险按可接受的水

　　4.经济性。对客户来说，就是产品价格和使用费用之和。

　　二、出口产品生产制造过程的质量监控

　　跟单员应会同生产企业质量管理部门对企业生产制造过程质量进行监控，以使其能生产合格的产品。

　　(一)生产制造过程质量控制要求

　　在产品生产技术准备过程中，对产品、零部件都要进行工艺分析，划定工艺路线，并绘制工艺流程图。

　　(二)工艺准备的质量控制

　　工艺准备是根据产品设计要求和生产规模，把材料、设备组织起来，明确规定生产制造的方法和程序。工艺准备是生产技术准备工作的核心厂内容，是直接影响产品生产质量的主要体系要素。

　　1.制订生产过程的质量控制计划

　　(1)一审查、研究产品生产的工艺性，确保生产过程的顺利进行;

　　(2)确定工艺方法、工艺路线、工艺流程和计算机软件;

　　(3)选择与质量特性要求相适应的设备，配备必要的仪器、仪表;

　　(4)对采用的新材料、新工艺、新攀术?新设备进行试验、验证;

　　(5)设计、生产、验证专用工装、储运工具和辅助设备。

　　(6)培训操作人员，对特殊工序的操作与检验人员进行培训;

　　(7)制定合理的材料消耗定额与工时定额

　　(8)研究改进生产质量和工序能力的措施和方法;

　　2.工序能力的验证

　　在生产过程中，工序是产品质量形成的基本环节，对工序具备生产符合产品质量要求的能力。

　　采购的质量控制内容至少应包括下列要素：

　　(1)提出适合版本的规范、图样、采购文件和其他技术资料;

　　(2)选择合格的供应商;

　　(3)质量保证协议;

　　(4)验证方法协议;

　　(5)解决争端的规定;

　　(6)进货检验程序;

　　(7)进货控制;

　　(8)进货控制记录。

　　4.辅助材料、公用设施和环境条件的控制

　　对质量特性起重要作用的辅助百了和设施应加以控制并定期进行验证，以确保对生产过程影响的同一性。

　　5.工艺文件的质量控制

　　工艺文件的质量控制是产品生产过程中用以指导工人操作的技术文件，是企业安排生产计划，实施生产调度、材料供应、设备管理、质量检查、工序控制等的重要依据。对于制定的工艺文件必须贯彻执行，并保持相对的稳定性。

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