901人,10天,10家企业!武汉城市学院这届洛阳实习生把课堂搬进了车间
AGV小车驮着工件无声穿行,小浪底大坝下的发电机组低沉轰鸣。对武汉城市学院机电工程学部、汽车学部2024级本科及2026级专升本相关专业的901名师生而言,这场为期10天的洛阳生产实习不是古都打卡之旅,而是一座没有围墙的制造课堂。
抵达洛阳大学生实训基地后,全体师生第一时间接受安全教育培训,明确厂区红线、规范防护装备穿戴、熟悉应急撤离流程,把安全要求落在每一项操作之前。

听与做:代码变成“会动的手臂”
大国工匠与智能制造专题讲座会场,连过道都加了凳子。工程师从智能产线的代码逻辑讲到“卡脖子”部件攻关:视觉算法标定了上千次,虚拟产线先跑通,才落到真实机床。屏幕定格一行字:“把工匠经验写进算法,才是真正的智造。”2026级电气工程及其自动化专业4班王毅巍说:“刚才工程师提到的PLC参数和视觉阈值,课本上只画过框图,今天才听见背后有多少次试错。”

“你看你看,它抓了!”智能机器人综合实训平台前,同学们围了里三层外三层。协作机器人抓起零件、放下、分拣,2024级机器人工程1班赵清时边录视频边念叨:“这要是写错一行,它会不会直接给我扔地上?”
智能消防机器人实训区里,同学们拿到的是一堆零件:车轮、底盘、小风扇、控制模块。大家分组拼装车身、接好线路,再装上传感器模组,一台简易消防机器人才算“活”过来。风扇转动模拟排烟,传感器触发报警,当亲手接好的小车终于动起来,有同学忍不住去其他组炫耀“你看,这是我装的。”课本上的电路图和接线端子,第一次变成了手里实实在在的连接。
站在中信重工厂区的焦裕禄铜像前,同学们不自觉地收了声。铜像望向的,正是他当年带工友试制卷扬机的老车间。讲解员说,焦主任那句“吃别人嚼过的馍没味道”,本就出自洛矿的机床边——亲民爱民、艰苦奋斗、科学求实、迎难而上、无私奉献,不是展板上的词,而是当年他蹲在车间里一点点磨出来的。再抬头看那些巨型锻压设备,轰鸣声里好像多了一层分量。
在小浪底水利枢纽的闸门控制室里,绿色启闭机旁的控制盘上,红绿指示灯轻轻闪烁,表盘数字随指令一点点往上跳。脚下传来极轻微的颤动,那是水流正被闸门放出来。2024级电气工程及其自动化5班王佳杰凑近看了会儿说:“以前觉得水电站就是放水发电,今天才知道,光一个闸门就有这么多电气控制门道,真是长知识了。”从发电厂房出来,风把衣角吹得翻起来,有人对着大坝拍了很久。
看与思:车间里的中国制造
走出报告厅,同学们一头扎进智能化车间。10家企业的参观,像一堂堂分门别类的现场课。

机器替代的,不只是人手。格力电器洛阳基地的智能化车间里,多条自动化产线高速运转,空中物流环线精准地将零件送往各工位。2024级自动化2班陈泽涛目光牢牢锁定高速往复作业的机械臂:“原来仓储物流都已经实现全自动化,很多东西都是机器人来完成。”大鱼视觉技术有限公司的检测系统正在给零件“找茬”:反光、划痕、尺寸偏差,毫秒级识别,红色框圈出缺陷,比人眼还“毒”。

在洛阳北方易初大阳摩托的冲焊车间里,钢板被模具一寸寸压出车架的弧度,机器人焊枪随即跟上,弧光一闪,焊缝细密得几乎看不出接头。展示台上,几件人工补焊的对比件还留着细微的焊瘤——有同学凑近看了半天,小声嘀咕:“这精度,人手真比不了。”从一块钢板到一辆能上路的摩托,同学们第一次看清:何为“中国制造”?就是把每一道焊缝、每一次拧紧,都做到不凑合。
粗活里,全是细活。中国一拖收获机具公司的厂房里,拖拉机从一块毛坯变成整机,像看一场“加速版生长”:铸锻、机械加工、焊接、整机装配,工位连着工位,铁屑味混着机油味扑面而来。面对由零部件逐步成型的整机,同学们纷纷停下脚步,探身观察工装夹具对工件的定位方式。2024级机器人工程1班曹新把脸凑近夹具,看它怎么把工件“咬”得死死的:“农业装备看着粗犷,可这定位精度,差一毫米整台车都可能抖。”

零件虽小,却藏着产业高度,国家轴承陈列馆里四千余件轴承从指甲盖大小到脸盆直径,排成一片“钢铁森林”,覆盖民用部件到航空航天高精轴承。同学们分散在各个展台前,俯身观察展品构造,有人用指尖描绘着滚珠轨迹,有人把两个轴承并排比对着观察:“原来航空航天用的轴承,精密度是这个量级!”在相互探讨中,大家补齐了传动零部件的知识短板。
悟与行:把现场带回课堂

实习期间,队伍还前往洛阳古墓博物馆开展人文研学。展厅里,大家凝望文物,在厚重的历史氛围里舒缓疲惫,补上了一堂安静的人文课。
一路行走观摩,车间里挥舞的机械臂、高速运行的检测装置、节拍分明的智能产线,水利枢纽的发电变电设施,不再是课本上静态的插图文字,而是真实运转的工程现场。大家切身感受到传统制造业向数字化、智能化转型的劲头,也真切察觉到理论知识与工程现场之间存在的差距。不少同学对今后专业学习的侧重点、未来的职业方向,有了更清晰的认知。
返程之后,同学们将梳理所见所思,把工匠精神带回校园,把代码写成能动的“手臂”,把论文写进中国制造的车间里。(通讯员:王奕)
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