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青春聚力攻克锂电技术难关！惠州学院万锂长氨科创团队实干结出累累硕果
立足惠州本地锂电产业发展需求，依托惠州学院化学与材料工程学院完善的产教融合育人体系，由冼文琪博士指导的万锂长氨学生科创团队深耕硅碳负极粘结剂技术研发，以数百次实验攻坚克难，突破行业共性技术瓶颈，在科研创新、产业转化、人才培育等多维度收获丰硕成果，用青年实干书写科创答卷。
图 1 团队研讨交流现场
近年来，惠州学院化学与材料工程学院锚定新材料领域发展方向，深耕化工新材料特色赛道，全方位推进产学研协同创新工作。学院坚持复合型人才培养导向，搭建大学生创新实践基地，打造多学科交叉人才交流协作平台；学院与中山大学惠州研究院、大亚湾化工新材料学院建立深度合作关系，拥有2个国家级科研平台、12个省级工程技术中心，具备CMA 计量认证、CNAS 国际认可检测资质共建高层次协同创新科研平台；学院对接亿纬锂能等行业龙头企业，共建联合实验室，实践教学基地与特色培养班，构建起集专业教学、科研攻关、创新实践于一体的完整人才培育模式，依托多方平台完备的实验硬件条件与丰富的产业资源，为师生开展技术攻关、落地创新创业项目筑牢坚实支撑。万锂长氨团队正是在这套成熟育人体系滋养下，瞄准锂电行业痛点开启技术攻坚之路。
图 2 学校与企业共建实验教学基地
当下高容量硅碳负极配套粘结剂普遍存在弹性模量低、粘结强度不足、电极界面附着效果差等难题，直接制约锂电池循环性能提升。找准产业痛点后，团队在冼文琪博士带领下锚定聚氨酯粘结剂研发方向，聚焦聚氨酯分子结构精准设计、聚氨酯功能化分子改性、硅碳负极适配型聚氨酯粘结网络构筑三大核心技术全力突破。
图 3 团队成员在实验室研讨数据
图 4 团队成员进行合成实验
科研之路从无捷径，团队沉心扎根实验室，累计完成600余次制备实验、进行112余次平行测试，迭代优化96组配方参数，历经12轮数据迭代持续改良配方，反复打磨产品性能。日复一日的实验与测算终换来亮眼成果:自主研发的聚氨酯粘结剂界面粘附力达2.0N/mm，断裂伸长率高达790%;在20%硅碳负极体系测试中，循环500圈容量保持率稳定在87%，综合性能远超市面传统产品，完美适配高容量密度锂离子电池生产需求。
图 5团队成员开展配方调试实验
图 6 团队成员进行产品性能测试
科研不能脱离产业实际，为让实验室技术真正落地生产线，团队主动走出校园，先后走访亿纬锂能、普赛达等行业企业，深入生产车间实地调研，与企业技术人员座谈交流，精准摸清一线生产难点，让研发方向贴合产业真实需求，打通 “实验室成果—工业化应用” 转化通道。
图 7 团队成员走访亿纬锂能企业
图 8 团队成员赴普赛达企业实地学习
图 9 校企开展技术座谈
图 10 团队成员在亿纬锂能厂区合影
长久的钻研与实践，让万锂长氨团队实现技术突破与人才成长双向丰收。在科研技术层面，团队累计申请9项发明专利，其中1项已授权；团队成员以第一作者身份发表7篇高水平SCI论文；项目顺利落地中试生产，与多家行业龙头企业达成合作，科研成果真正实现产业转化。科创育人成效同样亮眼：项目斩获国家奖学金、国家励志奖学金，拿下十余项个人荣誉称号；成功立项2项国家级、4项省级大创项目。团队成员多次参与行业论坛与学术交流活动，登台开展专题汇报，不断拓展产业视野。从书本理论走向产业一线，全员逐步成长为懂兼具材料技术、生产工艺、市场思维的复合型创新人才，将青春实干转化为实实在在的科创实绩。
图 11 团队成员参加行业发展论坛
依托惠州本地完善锂电产业链，惠州学院深耕新工科产教融合，搭建了产教研合作平台、创新基地与跨学科实践育人体系，在项目孵化、学科竞赛、人才培养方面成果突出，为地方产业输送复合型科创力量。万锂长氨团队以青春之力破解产业卡脖子难题，发挥多学科交叉优势，把实验室里的创新构想转化为服务地方制造业的实用技术，研制出适配高容量密度硅碳负极的新型聚氨酯粘结剂，助力本地锂电企业工艺迭代升级，充分展现惠院学子脚踏实地、勇于钻研、科创报国的青年担当。未来，学院也将持续完善科创培育体系，引导更多青年学生扎根新材料赛道，以创新驱动地方产业高质量发展。
实习编辑：杨云帆
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