当传统制造业遇上数字智能技术，实体经济如何依托新质生产力实现蝶变？6月8日，重庆理工大学材料科学与工程学院组织30余名师生走进三一重工（重庆）全球标杆“灯塔工厂”，开展沉浸式产业实践研学活动。师生们在智能制造一线，近距离观摩现代化生产模式，深挖制造业转型升级内核，在实地走访中读懂智造强国、材料强国的时代命题，切身感受中国式现代化在先进制造业领域的强劲脉动。

　　作为智能制造的标杆载体，三一重工“灯塔工厂”是工业数字化、智能化转型的典型缩影。在企业展示大厅，讲解员杜松林围绕企业发展内核展开细致讲解，系统阐释三一重工以技术、管理、模式三大创新为驱动力，锚定产品、企业、人才三大一流发展目标的长远规划。结合企业发展历程，介绍三一重工立足本土、布局全球，深度融入“一带一路”建设的国际化发展战略，从企业文化、发展理念、产业布局等多个维度，为师生勾勒出一家民族制造企业坚守实业、逐梦全球的发展图景。

　　步入核心生产车间，一派智能高效的现代化生产景象映入眼帘，彻底打破大家对传统工厂的固有认知。这座西南地区领先的数字化灯塔工厂，依托工业互联网搭建起MOM智能排产、WMS智能物流、中控数据采集三大数字化平台，实现生产全流程可视、可控、可追溯。车间内713台工业机器人精准作业，191个无人工作岛各司其职，下料、焊接、机加、喷涂等工序自动化率分别达到80%以上；200余台AGV无人搬运小车在厂区内灵活穿梭，全自动完成物料配送与流转。在机械臂协同作业下，高强钢厚板成型、智能切割、自动焊接等高端工艺高效落地，整套生产体系不仅大幅提升生产效率，更将人均年产值推至1500万元，树立起行业智能制造新标杆。

　　从课本理论到产业实景，巨大的反差让学子深受震撼。2025级材料成型及控制工程专业学生谭家悦深有感触：“课堂上我们反复学习材料成型理论与工艺知识，总觉得概念抽象。如今，亲眼看到无人化机械臂精准完成加工，工程师依靠数字化大屏远程管控整条生产线，才真正理解专业知识在实体经济中的应用价值，也真切体会到智能制造为制造业带来的颠覆性变革。”

　　参观结束后，校企双方围绕行业发展、人才培养、专业对接等话题深入探讨。三一重工综管部负责人陈鸿燊结合行业发展趋势表示，如今工程机械行业正加速向智能化、电动化、绿色化转型，产业升级对人才提出新要求，市场迫切需要兼具扎实材料学科功底、熟悉智能制造技术、掌握数字化工具的复合型创新人才。

　　交流互动环节气氛热烈，学子结合专业学习与参观见闻，就结构件精密成型工艺、工业仿真软件生产落地、海外工程项目技术标准与岗位能力要求等热点问题积极提问。企业一线工程师结合多年实操经验与典型项目案例逐一解答，细致讲解产业前沿技术、岗位核心技能以及行业发展机遇，为同学们厘清学习思路、明确成长方向。

　　产教融合是链接校园与产业、共育时代人才的关键纽带。此次走进三一重工研学，是重庆理工大学材料科学与工程学院深化产教融合、推进协同育人的重要实践。长期以来，学院坚持引企入教、以产定教、以需育才的育人思路，主动对接行业龙头企业，持续完善“课程学习—项目实践—科技创新—创业孵化”四位一体贯通式人才培养体系，打破课堂与产业的壁垒，让教学紧跟产业发展步伐。

　　学院相关负责人表示，新材料产业是发展新质生产力、建设制造强国的重要支撑。下一步，学院将以此次活动为契机，持续深化与头部制造企业的战略合作，常态化开展“材料强国”“走进产业一线”等系列实践活动，从推动优质产业资源反哺课堂教学，到让人才培养精准匹配产业需求，大力引导广大青年学子立足材料专业，主动对接国家重大发展战略和重庆市“416”科技创新布局、“33618”现代制造业集群体系建设，以专业所长赋能制造业高质量发展。

　　文/马晓蓉、谭宗悦