中国教育在线浙江站讯 （记者 陈显婷 通讯员 李格茹）在现代工业快速发展的背景下，电动机作为核心驱动力，其性能与可靠性对企业生产效率和经济效益至关重要。然而，高温、大负荷工况下电动机的可靠性问题一直是行业面临的难题。市场上现有的高温测试设备大多仅适用于150℃-180℃环境，远不能满足实际需求，尤其是对于持续运行温度可达上百甚至400℃的关键设备。

　　面对高温、大负荷工况下电动机可靠性的挑战，浙江机电职业技术学院自动化学院的沈烨桦同学在专业教师的指导下，带领一支跨学科团队通过深入市场调研，走访了十余家相关企业，详细了解了实际需求和市场现状，成功突破了电动机在高温带载工况下的检测技术，提升工业安全与效率，为工业领域的发展带来了进步。

　　该团队经过数月的刻苦钻研和创新设计，成功研发出了一种模拟火烧状态的高温检测设备。该设备能够通过电加热在400℃及以上的高温环境下保持稳定的性能。同时，设备集成了高精度的传感器和智能控制系统，能够实时监测电机的运行状态。当电机出现过载、缺相、短路等故障时，系统能够迅速作出反应，自动切断电源并发出报警，为安全检测过程保驾护航。

　　为实现恒温目的，团队还自研了一套制冷系统，采用蒸汽压缩式及冷却塔制冷技术，并辅以人工算法，使得温度波动和温度均匀度都能控制在±2℃以内，为电机检测提供了一个准确、真实的模拟环境。

△ 团队设计的蒸汽压缩式及冷却塔制冷技术

　　解决了高温环境的问题后，团队成员们又将目光转向了带载检测。为了更真实地模拟电动机在实际工作中的负载状态，团队决定引入带负载检测系统。经过反复试验和优化，该系统通过模拟电动机在实际工作中的负载状态，能够全面检测电动机的制造质量、性能参数，还能够实时监测运行过程中是否存在振动、噪音或振荡等问题。这一创新技术为电动机的性能评估和优化提供了有力的支持。

△ 指导老师和团队成员调试设备

　　此外，针对传统检测设备智能化水平较低的问题，团队研发了全新的智能检测系统，简化了检测流程，提高了检测效率，并能自动分析电动机的性能状况，大幅降低了人工成本，提高了检测的准确性和可靠性。为了更好地满足企业的需求，团队还研发了“检测包”功能和“检测云服务功能”。这些功能使得企业可以针对不同的电动机类型和检测需求进行快速配置，减少了程序设定和各种人工操作的时间。检测结果可以实时上传至手机APP，数据自动备份和恢复，使得企业可以随时随地掌握电动机的性能状况。

△ 团队成员设计零件图纸

　　目前，该团队的研究成果已获得广泛认可，产品申请了发明专利7项，获得9项知识产权，软件著作权登记2项，并得到了多家企业的试用。企业在试用该产品后表示：“这台设备的操作简单、便捷，而且智能化。通过手机应用程序，就能实时监控设备运行状态。还可以根据不同需求设置不同参数控制电机检测。这大大提高了电动机的检测效率，减少操作者的工作强度，也节省了不少耗材和人力等成本，真正帮助中小企业解决实质性问题。”

　　这些创新成果的取得，不仅彰显了团队的技术实力和创新精神，也为电动机行业的安全与效率提升做出了积极的贡献。

△ 项目相关研究成果

　　展望未来，沈烨桦团队将继续坚持学校“求实、求精、求新”的校训，秉承“精益求精，创新引领”的理念，深入研究电机检测领域的最新技术，优化产品性能和功能，为电机检测领域带来更多的突破和进步。

（责任编辑 余新花 赵洪河）