近日，浙江理工大学“锂擎科技”学生团队与杭州领前科技有限公司在锂电池高精度注液设备领域的合作取得突破性进展。双方围绕“柔性多配方高精度电解液注配设备”成功实现技术转化与产业化落地，将高校在精密流体控制领域的科研成果应用于动力电池核心注液工序，为新能源制造行业提供了具有自主知识产权的国产高端装备解决方案。

　　早在今年五月浙江省第十五届“挑战杯”大学生创业计划竞赛决赛中，浙江理工大学本科生团队凭借“绿能注源”项目，就在先进制造赛道斩获金奖。该项目负责人、机械工程学院本科生谷明旋作为核心答辩人，以扎实的技术数据与清晰的商业逻辑完成了路演展示。

　　“电池安全系于毫厘，注液精度差之毫厘，则人民生命安全失之千里。”谷明旋在阐述项目意义时如是说。这场被誉为中国大学生科技创新创业“奥林匹克”的盛会，见证了这支年轻团队从技术积累到赛场夺魁的坚实步伐。

　　项目的诞生源于深厚的科研积淀。早在三年前，依托学校科研平台，谷明旋便带领团队深耕精密注射技术研发与产业化应用，并与全球日化龙头企业联合利华达成项目合作。正是基于在精密流体控制领域的技术积累，团队敏锐地将目光投向了新能源电池制造的核心环节——电解液注射。

　　在谷明旋的组织下，团队深入产业一线，走访了浙江吉利等7家新能源企业及主流设备厂商。调研发现，当前行业普遍面临三大痛点：注液精度不足，难以满足高端电池制造要求；设备兼容性差，更换生产配方时常需停线数小时，严重影响生产效率；电解液浸润迟缓不均，成为制约电池产能与品质提升的关键瓶颈。行业亟需兼具高精度与强柔性的新一代注液设备。

　　直面产业痛点，谷明旋带领团队历经数年技术攻关，成功研发出“柔性多配方高精度电解液注配设备”，实现了多项核心技术的自主突破。团队创新研发了精密流量控制技术，确保注液过程的高精度与稳定性；自主研发了智能柔性调控系统，支持上百种电解液配方的毫秒级快速切换，极大提升了产线的灵活性与生产效率；同时，融合了梯度真空与辅助浸润技术，有效解决了电解液浸润不均的行业难题。

　　这一系列创新，旨在重新定义动力电池注液环节的精度与效率标准。扎实的技术创新带来了丰硕的成果，这支以本科生为主体的团队已累计获得相关创新成果29项。

　　“看到学生们从课堂走向车间、从实验室走向产线，将所学知识转化为解决实际问题的能力，我感到无比欣慰。”项目指导教师、浙江理工大学机械工程学院任锟教授表示，“这项成果充分证明，本科生同样可以瞄准国家重大战略需求，在关键领域做出有价值的实质性创新。”从精密注射到电池注液，团队完成了跨领域的技术迁移与深化，展现了出色的工程实践与创新能力。

　　从实验室的反复推演到产线上的实际验证，从技术突破到成立公司推动产业化，谷明旋与团队成员用三年的坚守，完成了一次从理论到实践的完整闭环。当前，我国新能源汽车产业正处于从“规模领先”向“技术引领”跨越的关键阶段，而注液作为电池生产的核心工序，其精度与可靠性直接关系到动力电池的性能、安全与使用寿命。团队的技术突破，不仅有助于提升产业效率与经济效益，更对保障国家能源战略安全与人民生命财产安全具有积极意义。

　　这支本科生团队的成长历程，是浙江理工大学持续深化创新创业教育改革、扎实推进科教融汇的生动体现。学校始终坚持“以赛促教、以赛促学、以赛促创”的育人理念，将高水平学科竞赛作为激发创新潜能、培养拔尖人才的重要平台。

　　从扎根生产一线解决真问题，到站上省级最高竞赛舞台展现风采，谷明旋和他的团队用实际行动诠释了新时代大学生的探索精神与责任担当，在科技自立自强的征程中贡献着澎湃的青春力量。

（责任编辑 余新花 陈显婷）